匠心筑造，品质领航。中建七局全面推进工程质量标准化建设，涌现出一批管理有亮点、技术有创新、品质有保障的标杆示范项目。今天，一起走进中建七局四公司白桦林系列地产项目（白桦林奕项目一标段、白桦林书香苑二标段）。

项目位于陕西省西安经开区，总建筑面积约12.5万平方米，由9栋住宅及商业配套组成，是西安经开区重点打造的高品质四代住宅示范项目，建成后将进一步完善高铁新城片区居住配套，优化人居环境、激活商业活力。

建造过程中，项目以铝模实体管控为核心抓手，依托标准化管控、工艺创新、细节精控、降本增效四大维度，全力打造区域住宅质量示范标杆。

标准化管理，从严管控，精工细作筑根基

自开工以来，项目坚持“质量为先”，将图纸会审、深化设计、工艺策划贯穿施工全周期，前置破解施工难题，动态优化更新电子图纸，确保技术落地零偏差。针对住宅渗漏通病，项目优化施工工艺，将露台、室内交接反坎由二次浇筑改为主体一次成型，后浇带调整为膨胀加强带，车库顶板一次性浇筑，从源头根治渗水隐患。

项目以铝模应用为主线，建立事前、事中、事后全闭环质量管控体系。事前管控，严守交底、验收关口，落实“不交底不进场”，围绕混凝土、模架、钢筋、防水等工序开展集中交底92次，浇筑前核查铝模尺寸与加固体系，提前排查隐患。

事中管控，强化过程纠偏，浇筑全过程安排技术人员旁站，实时实测墙体垂直度、平整度，一旦发现偏差立查立改。

事后管控，落实三个“当日”，即当日拆模、当日复测、当日归档。建立质量专项台账，依托每周质量例会，组织班组深挖问题根源、制定预防措施，实现“发现一项、解决一类、杜绝再犯”，持续提质增效。

工艺创新，体系升级，观感效益双丰收

项目坚持问题导向与效益导向，聚焦铝模施工质量通病和成本管控，以工艺创新带动体系升级，逐项破解难题，在提升观感质量的同时实现降本增效，形成质量与效益双优局面。

针对铝模施工中混凝土气泡、麻面等行业常见问题，项目团队摒弃传统油性、水性脱模剂，应用土星高分子脱模剂，使混凝土表面气泡显著减少，墙体光洁、色泽统一。

面对非标层高，项目采用下部木模、上部铝模组合的铝木结合体系，既保障精度与安全，又减少铝模定制量，实现质量与成本双优。叠合板板带加固采用螺栓拉结，浇筑后割除螺栓头并涂刷防锈漆，有效遏制错台、漏浆等通病。

屋面机房全部采用标准层铝合金模板施工，利用铝模高精度优势，构件棱角顺直、表面平整，实现一次成型。内墙采用螺杆体系，外墙采用拉片体系，有效降低渗漏风险。门过梁、构造柱、反坎等46处小构件随主体一次成型，大幅减少二次结构施工量，降本增效显著。

智能建造，智慧赋能，提质增效创精品

项目团队搭建“智慧平台+智能终端”一体化管控体系，建立全专业BIM轻量化模型，围绕图纸比对、铝模深化、管道排布等关键环节精准赋能，有效减少现场返工。

绿色施工方面，实现智能喷淋系统全现场环绕覆盖；安全管理方面，使用搭载防碰撞装置的智能塔吊、可无人化运行的智能电梯，双重保障提升安全系数。

在质量检测环节，全面投用数显回弹仪、数显质量检测尺，技术复核效率大幅提升，配合线上实测实量助手，将现场数据实时上传、即时分析，让质量管理更加精准高效。

此外，项目团队还运用“工厂代现场”模式，将装配式构件生产集成到智慧管理平台，以智能“制造”促进智能“质造”，进一步降低人工成本与施工风险。

下一步，项目团队将以铝模实体管控为支点，持续深化工艺优化与体系创新，努力将项目打造为四代住宅的精品标杆工程，着力以匠心守初心、以创新促发展，全力保障项目高品质履约落地。